煉鋼廢水含油主要是設備潤滑時的滴漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，采用平流隔油池，廢水先流經隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機進行回收。

浮油回收機具有除油效果好、安裝、操作簡便等優點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環形集油拖（吸油編纜），通過機械驅動以一定的速度在隔油池水面上連續不斷地回轉，把浮油從含油污水中粘附上來，經擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。

除油設施安裝使用后,除油結果明顯，出水含油濃度符合循環水質要求，收油能力 2t/h。

吸油編纜是一種專用的撇油帶，吸油編纜用于編纜式浮油回收撇油機。其中撇油編纜尺寸根據現場水池情況確定。如周長27 米，寬度 150 毫米。

鋼帶除油機安裝在熱連軋生產線旋流井地下泵房平臺,設備技術參數:

設備名稱：旋流井鋼帶除油機

輸送介質：浮油

除油能力:240L/h

工作制度:連續型

滾筒直徑:280mm

帶 寬:200mm×2條

帶 長:約10.76米

鋼帶除油機設備及配套減速電機均具備與裝機設備互換要求。

  工作環境：輸送介質主要為油，環境較潮濕。

 供貨內容：鋼帶除油機設備1套，除整機配套減速電機外額外配1套減速電機。

設備制造技術要求及標準：設備運轉噪音低于80dB。

性能及結構材質要求：鋼帶除油機由電機減速機、機架、上下滾輪、刮片及不銹鋼帶組成，電機上方加防護罩.用于去除旋流井內的浮油。其工作原理是電機減速機帶動上滾輪旋轉，使鋼帶運動穿過水面，因為油水比重、表面張力等的區別，鋼帶可吸附濁環水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。

鋼帶刮油機配套電機應采用封閉電機，減速機采用國內品牌；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調式設計。

鋼帶刮油機配套鋼帶應采用易附著油脂的不銹鋼環帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。