冷卻潤滑液過濾裝置是一般磨床特別是超精機床等精密加工設備上不可缺少的裝置之一。在切削過程中要使用冷卻潤滑液，一方面可以吸收和帶走大量的切削熱量，防止工件表面燒傷，另一方面可沖洗走砂輪（或油石）和工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面質量和切削效率。在使用中依靠過濾來保持冷卻液的固有特性是很重要的，磨削時冷卻液要保持清潔，應盡可能減少冷卻液中雜質的含量。尤其對高精度和低粗糙度磨削機床，必須設有過濾精度較高的過濾裝置。避免隨冷卻液進入磨削區的雜質破壞工件的表面粗糙度。
軸承套圈超精加工使用的冷卻潤滑液主要是煤油和機油的混合液。在超精加工過程中冷卻液不允許有雜質，由于超精加工的切屑為極微細的顆粒，通常懸浮在冷卻液中，采用一般的過濾方法很難過濾干凈。
為了提高超精機床冷卻液的過濾精度和過濾效率，更好保證套圈超精加工的質量，煙臺云帆過濾系統有限公司設計了一種可自動更換過濾紙的冷卻過濾裝置，它采用粗過濾與精過濾器組合使用的多級過濾方式，具體為磁性分離—紙帶過濾—精密過濾，這種冷卻過濾裝置根據過濾紙被堵塞污染的程度可自動更換新過濾紙，過濾精度較高，同時也可減輕工人的勞動強度。
其中磁性分離器具體型號為RFCF50,紙帶過濾機具體型號為RFSF50,精密過濾器型號為RFWU160,水泵揚程30米。也可根據客戶現場要求特殊定做。

  過濾器在系統中使用一定的時間后就會因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、
流阻升高, 嚴重時會導致系統無法正常 工作。在潔凈度要求較高的系統中, 一般采用定期更換過濾器濾
芯的方法解決上述問題, 而換下來的過濾器濾芯一般被當作“廢品”處理掉了。對于裝有精密過濾器系統,
這種浪費是相當驚人的。
可以用超聲波清洗機清洗金屬材質過濾器濾芯 ,從而使過濾器濾芯可再生重復使用。
  與普通的清洗方法相比, 超聲波清洗機有以下特點:超聲波清洗機具有充分、徹底“無孔不入”, 清洗效果好的特點。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能將附著在過濾器濾芯無數個微孔(小到幾微米級) 中的雜質完全清潔出來, 從而也不可能做到清洗后再生、重復使用; 而利用超聲波強烈的空化作用, 可使附著在過濾器濾芯微孔中的雜質完全分離出來, 做到“無孔不入”, 達到徹底清潔過濾器濾芯 的目的, 實現真正的清洗、再生、重復使用。因而, 超聲 波清洗技術非常適用于具有無數微孔的過濾器濾芯的清潔再生處理過程。
 清洗時可將數只甚至數十只過濾器濾芯(視過濾器大小和超聲波清洗機槽尺寸大小來確 定) 同時放在清洗槽中進行清洗。操作者只需設定好清洗時間、開啟或關閉清洗機即可。這克服了人工清洗勞動強度大、清洗溶液對操作者傷害等缺點。